伺服動力頭廠家量大從優
2020-11-04
金屬孔徑關鍵部位“動力頭”，怎么為它延長壽命？
使用后期更需保養
動力頭后期維修注意事項當動力頭出現故障時，切忌不要胡亂拆卸，定要找到原因后再對癥下藥。如遇不明白原因時，定要電話聯系廠家，并在廠家的指導下進行維修；做到以上的工作可以一定程度的延長動力頭使用期限，大程度的保障其使用價值。如有不會維修者，可返回廠家或者代理處維修。并及時更換動力頭的“超齡”零部件和已損已消耗部件。正常使用情況下，動力頭應該1年監測維修一次，切忌讓動力頭帶病工作。
當動力頭無需使用時，定要將其清掃干凈，再涂上防銹油，并放置于干燥處。
做到以上的工作可以一定程度的延長動力頭使用期限，大程度的保障其使用價值。
概述動力頭的分類和用途
動力頭根據不同的用途可以分為很多類，根據類型的不同可以分為氣動動力頭、油壓動力頭、機械動力頭，根據用途不同可以分為銑削動力頭、鉆孔動力頭、鏜銑動力頭等，下面分別對不同類型的動力頭簡單介紹它的用途。
銑削動力頭：采用機械進給，適合用于銑床上，可使銑床完成銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等多種工藝，通常在機械工業加工中是很常用的機床附件，銑削動力頭是以銑為主，可銑削各種平面，可單個使用，也可多個組合成流水線用于量產。
鉆孔動力頭：是用于對工件的鉆孔、銑削、絞孔以及攻牙等操作。
攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？
導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：
1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速
2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。
3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。
4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。
5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。
6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。
