高速數(shù)控銑頭廠家誠(chéng)信企業(yè)推薦“本信息長(zhǎng)期有效”
2020-11-04
數(shù)控銑頭系統(tǒng)分類(lèi)
從制造技術(shù)發(fā)展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來(lái)越高、生產(chǎn)效率越來(lái)越高和系統(tǒng)越來(lái)越可靠的方向發(fā)展。2相據(jù)加工零件的精度要求選用我國(guó)已制定了數(shù)控鐵床的精度標(biāo)準(zhǔn)，其中立式卻拄鐵寧已有專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這就要求在傳統(tǒng)機(jī)床基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的數(shù)控機(jī)床精度更高，驅(qū)動(dòng)功率更太，機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)靜、熱態(tài)剛度更好，工作更可靠，能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)同連續(xù)運(yùn)行和盡可能少的停機(jī)時(shí)間。
數(shù)控銑床的裝備
（1）夾具：數(shù)控銑床的通用夾具主要有平口鉗、磁性吸盤(pán)和壓板裝置。對(duì)于加工中、大批量或形狀復(fù)雜的工件則要設(shè)計(jì)組合夾具，如果使用氣動(dòng)和液壓夾具，通過(guò)程序控制夾具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)裝缷，則能進(jìn)一步提高工作效率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
（2）刀具：常用的銑削刀具有立銑刀、端面銑刀、成形銑刀和孔加工刀具。
銑頭的加工過(guò)程和使用
銑頭主要為擴(kuò)大鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍，應(yīng)用廣泛，下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過(guò)程和使用。
銑刀與機(jī)床通過(guò)一個(gè)過(guò)渡連接墊與機(jī)床連接(根據(jù)用戶機(jī)床接口尺寸定做)，C軸通過(guò)端齒盤(pán)或插銷(xiāo)定位，手動(dòng)松拉刀。銑頭采用手動(dòng)方式，固定在滑枕端面，由機(jī)床主軸驅(qū)動(dòng)銑頭主軸旋轉(zhuǎn)，銑頭主軸采用手動(dòng)方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動(dòng)以加工不同的面。立式數(shù)控銑床刀片M類(lèi)合金用于加工產(chǎn)生長(zhǎng)切屑和短切屑的黑色金屬或有色金屬，如鋼、鑄鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱鋼、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。可實(shí)現(xiàn)對(duì)加工件側(cè)面的銑削加工，或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。是擴(kuò)大加工范圍的必選產(chǎn)品。
①操作者將要加工的零件放在工件臺(tái)的夾具中，在其它準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動(dòng)作， 液壓動(dòng)力滑臺(tái) （工作臺(tái)） 開(kāi)始快進(jìn)， 到位轉(zhuǎn)工進(jìn)， 同時(shí)啟動(dòng)左和右 1 銑頭開(kāi)始加工，加工到某一位置，立銑頭開(kāi)始加工，加工又過(guò) 一定位置右 1 銑頭停止，右 2 銑頭開(kāi)始加工，加工到終點(diǎn)三臺(tái)電動(dòng)機(jī)同時(shí)停止。目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)加工。 ③待加工完全停止后，滑臺(tái)快退回原位，工件松開(kāi)，一個(gè)自動(dòng)工作循環(huán)結(jié)束。 ④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令重復(fù)上述 加工過(guò)程。
調(diào)整銑頭速度的方法有哪些？
銑頭銑削深度及進(jìn)給量選定后，在銑刀剛性及耐用度允許的條件下，選定好銑頭的銑削深度和進(jìn)給量，盡量使用較大的銑削速度。
銑削速度的選擇，要考慮到工件材料的材質(zhì)，銑刀耐熱性越好，就可以選取越高的銑削速度。加工的材料的硬度越高，那么，銑削速度就要適當(dāng)?shù)慕档汀?
加工不銹鋼材料時(shí)，因?yàn)樗膹?qiáng)度和硬度比普通的鋼管要低，但冷硬，并且容易粘刀，會(huì)使銑刀產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，所以，加工不銹鋼材料時(shí)的銑削速度應(yīng)比普通的鋼管低。
銑頭如何把握好銑削速度，需要我們?cè)谄綍r(shí)的加工中多積累經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)做到不同材料選用合適的銑削速度，即提高了效率，又減少了銑刀的磨損程度。
