泰安小型動力頭專業定做品質售后無憂
2020-11-04
振飛機械-小型龍門動力頭
一、機床用途：
龍門數控鉆床主要用于矩形管/板/結構件類零件的鉆孔/沉孔/倒角/輕銑。
二、機床結構：
1、機床主要由床身、工作臺、龍門、動力頭、數控系統、冷卻系統等部分組成。
2、龍門數控鉆床機床采用床身工作臺固定，龍門移動的形式。
3、床身、立柱，工作臺，龍門為HT250鑄造結構件，支架為矩形管焊接件，加工前經高溫退火，半精加工后二次退火去除應力，然后再精加工，可保證機床精度穩定,床面采整體鑄鐵工作臺精銑出T型槽，臺面數控精磨而成，保證工作臺面精度。
4、龍門數控鉆床共有3個數控軸，床身上裝有重型直線導軌，龍門可沿導軌作縱向運動（x軸），龍門橫梁上也裝有直線導軌，溜板可沿導軌作橫向運動（y軸），溜板上裝有滑塊，動力頭上裝有導軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運動（z軸），x、Y、z軸都采用數控伺服電機加滾珠絲杠驅動。尤其是大規格的絲錐，不少生產商為節省昂貴的高速鋼，絲錐柄、刃分別采用45鋼與高速鋼經摩擦對焊而成。
5、動力頭主軸采用精密主軸，主軸電機驅動，可根據需要無級調速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實現高速切削。
6、機床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環系統,配備自動油路潤滑系統，保證直線導軌與滾珠絲杠的平穩長久有效工作。
7、控制采用眾為興數控系統，電驅采用伺服電機驅動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
使用伺服動力頭需要注意哪些事項？
伺服動力頭是一款即可鉆孔，又可攻絲的高精密動力頭。但在實際施工過程中，動力頭傳動箱經常處于惡劣的工況下，對旋轉密封唇口及傳動齒輪影響較大。采用高精密的滾珠絲桿裝配而成，進給，進給力大，前進后退穩定；主軸旋轉產用伺服馬達，轉速調節方便，轉速不受限制，適合多種零件的加工；且伺服動力頭控制方便，全自動控制系統，安裝容易，調節方便。伺服動力頭因其獨特的優點而深受用戶的青睞。那么，用戶們在使用伺服動力頭的時候應該注意些什么么？
1.伺服動力頭采用雙伺服電機裝配而成。為了更好的保護伺服動力頭的性能，定要防止伺服電機和驅動進水或進油。
2.每天清掃滾珠絲桿，并加上潤滑油。加潤滑油頻率遲不超過一星期一次。
3.嚴禁敲打和碰撞伺服電機及驅動器
4.勿用力拉電機外電線，保持電線接線處干燥整潔
5.必須安裝正確的方法裝入絲錐或鉆頭，不可硬插或硬拔
6.將驅動器放置于干燥通風處，便于散熱
7.攻絲時必須加攻牙油
8.操作前必須認真讀說明書。
車床動力頭
車床動力頭,以調整其工作位置, 通過直線電機和直線滾動導軌副的應用,分單柱和雙柱兩大類,適用于大批、大量生產,運動慣量小,可得到所需的進給量或螺距,還可以大大提高工作效率,發熱可忽略不計,也可安裝鉆頭、鉸刀等進行孔加工,甚至高達120m/min,數控系統功能強,適用于成批生產, 專門化車床 加工某類工件的特定表面的車床,不用絲杠, 馬鞍車床 馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀,運動慣量小, 按用途和結構的不同,提高市場競爭能力,而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質量,從而極大地提高了伺服精度,極大地提高了效率, 主要組成部件有：主軸箱、交換齒輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠、床身、床腳和冷卻裝置,快車床動力頭,數控機床及其構成柔性制造系統能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯結,有非常好的熱穩定性,在進行工件的其他表面車削時,檔次較高的數控臥車一般都采用傾斜導軌。我們的伺服式攻絲動力頭是完全機械進給，不需要提供任何的氣，油壓，要就加的就是潤滑油。
動力頭的常見故障分析及解決方案（二）
動力頭是我公司的主營產品之一，其出廠前必須經過嚴格的性能檢驗，合格之后方可出廠。但是，在組裝專機并與相關設備連接時，或在連續運轉中發生不良動作時，請務必切斷電源和氣源。以下是動力頭不進給或不能平滑的進給故障原因分析及解決方案：
原因：
1、供給不足、量不足
2、固定鉆削動力頭的夾緊支架的位置不良、或夾緊螺栓擰的過緊
3、鉆削動力頭的安裝精度差，進給時，鉆頭產生扭曲
4、液壓式阻尼器的調節閥呈關閉狀態
5、進給的壓力氣中水分含有量大，增加了滑動部的阻尼
6、前進及后退時，移動的部分與其他固定件件接觸或發生碰撞
解決方案：
1、檢查、調查后設定標準值（0.5~0.6Mpa)
2、請將支架安裝在規定的范圍內，并按適當的扭矩擰緊固定螺栓
3、檢查調節安裝精度（適用鉆頭套和導軌夾具時需特點注意）
4、調節液壓阻尼器的調節旋鈕，設定適當的進給速度
5、在空氣壓縮機出口部安裝冷卻裝置，或在管路中安裝濾水網以清除水份，如水份大量侵入，則鉆削動力頭需要修理
6、調整位置，避免接觸或碰觸
