龍門數(shù)控銑頭專業(yè)定做承諾守信,高密市振飛機(jī)械
2020-11-04
數(shù)控銑頭安裝其實(shí)很簡單
數(shù)控銑頭是一種銑刀軸可在水平和垂直兩個平面內(nèi)回轉(zhuǎn)的銑頭，可用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。數(shù)控銑頭的分類由于銑頭的工業(yè)用途，其具體的分類也就是數(shù)控銑加工床的分類，具體如下：
1、數(shù)控立式銑床：數(shù)控立式銑床主軸軸線垂直于水平面，這種銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，應(yīng)用范圍也zui廣。目前三坐標(biāo)數(shù)控立式銑床占數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進(jìn)行三軸聯(lián)動加工。
2、臥式數(shù)控銑床：臥式數(shù)控銑床的主軸軸線平行于水平面。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。為了擴(kuò)大加工范圍和擴(kuò)充功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺或萬s能數(shù)控轉(zhuǎn)臺的方式來實(shí)現(xiàn)四軸和五軸聯(lián)動加工。這樣既可以加工工件側(cè)面的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓，又可以實(shí)現(xiàn)在一次裝夾中通過轉(zhuǎn)臺改變零件的加工位置也就是通常所說的工位，進(jìn)行多個位置或工作面的加工。
3、立臥兩用轉(zhuǎn)換銑床：這類數(shù)控銑加工床的主軸可以進(jìn)行轉(zhuǎn)換，可在同一臺數(shù)控銑床上進(jìn)行立式加工和臥式加工，同具備立、臥式數(shù)控銑加工床的功能。
數(shù)控銑頭是為在加工中心上應(yīng)用而設(shè)計的，可自動從刀庫傳送到機(jī)床主軸或從主軸送回到刀庫。根據(jù)被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，每類中數(shù)字越大，其耐磨性越低、韌性越高。所有控制系列銑頭，輸入軸都集成有錐度，以保證zui大剛度。定位環(huán)和定位塊帶動定位銷，可以旋轉(zhuǎn) 3600 以優(yōu)化角度定位。TCU 銑頭上的刀具可以回轉(zhuǎn) 900。當(dāng)銑頭從機(jī)床主軸上卸下來時，用一個鎖緊銷防止驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)動。
數(shù)控銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的機(jī)床附件， 是機(jī)床設(shè)備的主要組成部分。在數(shù)控機(jī)床的切削、搪孔、攢孔制作中，十分常見，具體步驟如下：
先把銑頭放在銑卡上，在沒齒位置留一指寬，用手拿住銑頭沒齒處的位置，把銑卡放在上面。正確保養(yǎng)銑頭延長銑頭壽命正確保養(yǎng)銑頭，延長銑頭壽命，接下來，振飛機(jī)械帶您了解一下正確的保養(yǎng)方法。再用一只手扭一點(diǎn)點(diǎn)螺母，所擰的力度直到銑卡不會掉下來為止。zui后按住銑頭柱旁邊的圓形按鈕，并繼續(xù)扭螺母到扭緊的狀態(tài)。銑頭的作用是帶動銑刀旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)一系列的銑削加工工作。將其安裝在銑床上之后，銑床就擁有了銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸的功能，并且還能加工比較復(fù)雜的型面，在機(jī)械制造中有著廣泛的應(yīng)用。不同類型的銑頭之間安裝方法會有異同，在安裝之前一定要先仔細(xì)閱讀說明書或請教專業(yè)人士在進(jìn)行操作。
數(shù)控銑頭部分
銑頭部分由有級（或無級）變速箱和銑頭兩個部件組成。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控鐵床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要．對于精度要求比較高的零件，則應(yīng)考慮選用精密型的數(shù)控銑床。銑頭主軸支承在軸承上．保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無級變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī)構(gòu)能使主軸迅速制動，可節(jié)省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環(huán)使主軸立即制動。啟動主電動機(jī)時，應(yīng)注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動。
工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺右端的伺服電機(jī)驅(qū)動的。2、行程長，附件多也是它的主要特點(diǎn)，這樣在使用時可以很容易更換各種附件，方便加工的需要。通過內(nèi)齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進(jìn)給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。
數(shù)控銑頭刀具
②前角γ
銑刀的前角可分解為徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當(dāng)γp為正值時切屑即飛離加工面。
常用的前角組合形式如下：
雙負(fù)前角，雙負(fù)前角的銑刀通常均采用方形（或長方形）無后角的刀片，刀具切削刃多（一般為8個），且強(qiáng)度高、抗沖擊性好，適用于鑄鋼、鑄鐵的粗加工。1、銑頭的進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優(yōu)勢。由于切屑收縮比大，需要較大的切削力，因此要求機(jī)床具有較大功率和較高剛性。由于軸向前角為負(fù)值，切屑不能自動流出，當(dāng)切削韌性材料時易出現(xiàn)積屑瘤和刀具振動。
凡能采用雙負(fù)前角刀具加工時建議優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀，以便充分利用和節(jié)省刀片。當(dāng)采用雙正前角銑刀產(chǎn)生崩刃（即沖擊載荷大）時，在機(jī)床允許的條件下亦應(yīng)優(yōu)先選用雙負(fù)前角銑刀。
