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龍門鏜銑頭鏜與銑的區別

　　在現代機床行業中，龍門鏜銑頭是一種不可或缺的機床附件，主要應用于銑床上，在了解龍門鏜銑頭之前，讓我們先來看看銑床這一種機床種類都有哪些作用。顧名思義，銑床是用于對工件進行銑削加工的機床，既可以銑削工件平面，對工件進行溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸，同時還能夠加工一些比較復雜的型面，具有結構簡單、操作方便、安全可靠等優勢，被廣泛適用于機械制造行業中。在方滑枕的端部，適合安裝各種加工附件，比如直角銑頭、銑馬盤、鉆孔等，從而進行平面和垂直的銑削、鏜孔、鉆孔等加工。

　　而龍門鏜銑頭也叫鏜銑動力頭，主要是由主軸、滑枕部分、進給部分、平衡油缸以及主傳動箱幾個主要結構組成，其中，主軸錐孔是氣動拉刀，使用的油泵可以和機器上的油泵站通用；滑枕部分是安裝在主軸箱里面，可以在箱體中上下移動，有一定的剛性；進給部分可以實現進給移動，使用滾珠絲桿轉變，安裝上進給箱，在伺服電機和減速機的作用下，可以有獲得快檔和慢檔的進給；比如說傳動的潤滑難以滿足生產的要求時，往往意味著液壓站的供油出現問題。平衡油缸是安裝在方滑枕兩端，由液壓站供油，接到油缸端部。

　　從龍門鏜銑頭的字面上來看，“鏜”和“銑”是兩個完全不同的概念，其中“銑削”，一般是指用刀盤或者棒銑刀（也叫立銑刀）進行的加工，這種刀屬于通用刀具；鏜銑頭的詳細介紹鏜銑頭是采用雙薄膜反饋節流的徑向和軸向靜壓支承的機床部件，它的剛性優良、回轉精度高、無機械磨損以及良好的吸振性特點，決定了它對鋼、鑄鐵、有色金屬材料有著高精度的孔加工能力。而“鏜削”則是指在鏜刀桿上裝上鏜刀進行加工，這種鏜刀通常是手工刃磨的，葉就是非標刀具。有時候我們在加工有特殊要求的通孔時，還會用到粗銑后精鏜和粗鏜后精鏜兩種方式，這兩種工藝的區別在于，粗銑后的精鏜效率稍高，而粗鏜后精鏜加工的形位公差較高。簡而言之，銑是平面加工，鏜是內部加工。

　　龍門鏜銑頭zui大的優點是改善和擴大了臥銑的功能，同時也擴大了鏜床在實際工作中的加工范圍。立銑頭結構獨特，像是它的主軸剛性強，傳送功率大，可以適用于維修和加工生產等，它是一種機械方式的快裝快換立銑頭，可以進行平面，溝槽等等的加工。在使用方面，范圍廣泛，更加方便，操作靈活等實現了一機多用。合理選擇橫梁中肋板，其中橫梁壁厚在25mm左右、肋板厚度在20mm左右，采用了橫梁好的截面輪廓和肋板布置方案。

鏜銑頭安裝在銑床上與主軸的連接

鏜銑頭在應用銑床對工件進行銑削加工的機床，可以銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部分得到廣泛應用。跟著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與于機床類操縱，極大的開釋了勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操縱。銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。各刀齒依次間歇地切去工件的余量，主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和堵截工件等。數控鏜銑頭的檢測方法：用兩個標準，測量數據的整理均采用數理統計方法。

鏜銑頭是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床部件，通過銑頭的帶動銑刀才能正常的運轉，完成復雜的操縱，在銑床的工作中施展其重要的作用。

鏜銑頭是機床主要配件，機床后安置銑頭旋轉中心線與主軸旋轉中心線成點工件加工。已廣泛應用于航空航天，汽車，模具等機械加工的各個領域。

1.主軸頭采用迷宮式防水結構設計，有效的避免了生產過程中切削液與粉塵進入到主軸內，保證了主軸頭的使用壽命及精度。

2.主軸箱體采用高韌鑄鐵鑄造，經人工與自然雙重時效處理，耐磨且不易變形。

3.主軸采用合金鋼精鍛而成。

4.軸承采用洛研科技生產的P5級角接觸配對軸承

5.電機可根據客戶實際需求選擇普通電機、變頻電機、伺服主軸電機、減速電機等。

超重型數控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結構優化

2． 2 建立橫梁體有限元模型

運用 Siemens PLM Software NX7． 5 軟件高de 級分析模塊建立橫梁有限元分析模型，為了減少有限元網格數量和歧異網格的生成，針對橫梁體上對分析結果影響不大的圓角、小孔和臺階等結構作一定的簡化處理( 即忽略不計) ; 采用 10 節點四面體有限單元網格對橫梁體有限元模型進行網格劃分，劃分結果為: 橫梁部件中的單元數目為 328 149，節點數目為 397 719。橫梁體有限元劃分結構如圖 4 所示。鏜銑頭是機床中常使用，同時也是為核心和技術含量比較高的部件之一，因此在使用過程中人們一定要注意隨時保養，這樣才可以維護設備性能，同時還可以延長其使用壽命。